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众所周知，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。在塑胶加工工业中，它与塑料成型机配套，能赋予塑胶制品以完整构型和准确尺寸。在整个加工过程中，塑胶模具需要承受各种压力，因此我们在设计塑胶模具时，必然要明确加压方向，这样才能保证至终塑胶模具的工作效率以及塑件压制的质量。

那么，塑胶模具加压方向的确定都需要遵循哪些原则呢？

1、塑胶模具加压方向设计需要便于加料，便于压力传递。

2、加压方向设计需要保证塑件组织密实，例如压制较长薄壁塑件成流动性差的塑料时，采用两边加料加压，保证塑件各处组织密实。

3、便于塑料流动，例如加压时应使料流方向与加压方向一致。

4、保证塑胶模具成型零件的强度，防止成型零件变形，尤其细长型避免径向受力。复杂型面一般宜置于下模。

5、保证塑胶模具的稳定性，例如细长或较高的塑件，需要沿垂直轴线或沿高度高度方向加压时，则宜用多腔结构，可加大塑胶模具外形，增加稳定性。

6、按放嵌件方便，可靠，嵌件应优先考虑放在下模。如必需放在塑胶模具凸模时，则嵌件应采用弹性装卡等固定方式。

7、便于顶出塑件，防止塑件变形，简化塑胶模具结构，确定加压方向时，应优先考虑使塑件落在下模，但有时需要落在上模时，则宜设置上顶出机构。

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