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2、在产物分析之后所要进行的工作，对产物进行分析采用什么样的模具结构，并对产物进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产物展开，在产物展开时一般从后续工程向前展开，例如一产物需要量五个工序，冲压完成则在产物展开时从产物图纸开始到四工程、叁工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产物展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产物材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产物展开的方法在这里不再说明，将在产物展开方法中具体介绍。
3、备料，依产物展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产物展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产物展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，必然不能忘记，所以这些工作完成后一个产物的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件特麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产物展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

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